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聚丙烯酰胺在流化床干燥中结块的原因及解决办法

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聚丙烯酰胺在流化床干燥中结块的原因及解决办法

信息来源:本站 | 发布日期: 2018-02-28 | 浏览量:
关键词 : 聚丙烯酰胺干燥结块的原因,聚丙烯酰胺专用干燥机,聚丙烯酰胺专用干燥机选择,振动流化床干燥结块原因分析

      1、干燥方法及其过程 

  聚丙烯酰胺采用振动流化床干燥机进行干燥,通过流化床对产品进行两段干燥。在此干燥过程中,聚丙烯酰胺由胶体变成粉剂,水含量由70%降至10%左右。 

  干燥操作过程:开启干燥进料装置,将胶体从造粒机输入干燥中,振动流化床和热气流的共同作用下,胶粒很快得以流态化,流化床的振动由振动电机控制。风机吸入的冷空气首先空气过滤器过滤,蒸汽加热器进行预加热,然后吹入导热油翅片再次进行加热。加热后的空气分别进入干燥一、二段,两段热空气的温度范围分别为100150℃100130℃导热油加热器入口管线上的调节阀开度由DCS系统控制,在保持每段干燥区内物料温度恒定的情况下使空气维持^高温度。干燥内的压力探头与DCS相连,通过控制风门开度来调节空气流量,维持干燥内压力,干燥内的料位由料位控制阀调整。由于引风机的抽吸,高速气流经过旋风分离器,从流态物料中夹带的产品细颗粒分离出来,通过干燥返料风机重新加入干燥中,同时干燥内保持微负压状态,防止氨气扩散至环境 

  振动流化床干燥对产品进行两段干燥,每段干燥面积8平方米,一段干燥物料含水由70%降到30%,入口物料流量为3000kg/h,入口空气温度为100150℃,空气流量为48520m3/h左右;二段干燥物料含水由30%降至10%,入口空气温度100130℃,空气流量为41842m3/h左右该干燥每小时处理量为900-1000kg,干燥后的产品通过干燥出口的回转振动筛将未干燥好的块状物除去,干燥好的产品进入筛分、包装系统。 

  2、聚丙烯酰胺结块因素分析 

  针对不同时期干燥结块状况,分析结块因素 

  、聚丙烯酰胺干燥装置使用初期,处于操作摸索阶段,员工操作水平、操作熟练程度不一致,进料过程中,由于速度过快,物料大面积堆积,同时,鼓风机皮带更换不及时,干燥内吹量减弱,床层网孔堵塞,造成干燥机床层结块。 

  、聚丙烯酰胺干燥装置原设计采用10kg蒸汽加热,由于蒸汽质量不稳定,且时常发生回水不畅,造成水击现象,易使加热管损坏,蒸汽直接吹入干燥由于潮湿空气直接与物料接触,导致干燥内物料大面积结块。 

  、聚丙烯酰胺干燥装置物料通过前面造粒机加入干燥机,反应胶体在进入造粒机造粒时如在造粒机中喷入SPAN/EXXSOL量不均匀,造成造粒效果不好,进入干燥机后,物料不分散容易粘连,导致干燥内物料结块。 

  3、防止聚丙烯酰胺结块的方法 

  为提高聚丙烯酰胺产量,降低成本,增加效益,防止和减少聚丙烯酰胺在干燥内结块,对聚丙烯酰胺结块成因加以严格控制。 

  1提高操作水平,加强制度管理 

  加强操作培训,正确制定操作工艺,编制操作规程,控制操作参数,完善巡检制定,将干燥温度、风量及进料量定为主要参数,定时登记在操作单上。 

  2、改加热介质 

  将干燥机的加热介质由原来10kg蒸汽改为导热油,避免换热翅片损坏,减少潮湿空气进入干燥与聚丙烯酰胺的接触。 

  3、改善造粒效果 

  增设SPAN/EXXSOL配置罐,使一次造粒与二次造粒能够实现单独配料、打料,并通过SPAN泵的变频改造,从而^、有效的控制SPAN/EXXSOL的喷入量。 

 


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